โครงการอัพเกรดระบบอัตโนมัติสำหรับสายการผลิตโรงงานเหล็ก

ลูกค้าเป็นผู้ผลิตเหล็กสแตนเลสและสแตนเลสในรัฐมหาสารคาม ประเทศอินเดียเป็นผู้เชี่ยวชาญในการผลิตไม้เสริมเหล็กและไม้กลมสําหรับการก่อสร้าง, ที่มีศักยภาพการผลิตประมาณ 300,000 ตันเมตรต่อปี ระบบอัตโนมัติสายการผลิตของโรงงานที่มีอยู่ในบริการมากกว่า 12 ปี;คอนโทรลเลอร์หลักของมันมีอายุมากส่งผลให้ความถี่ที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวเพิ่มขึ้นปีต่อปี และระบบไม่สามารถตอบสนองความต้องการการควบคุมประสิทธิภาพพลังงานใหม่
ลูกค้าวางแผนที่จะเสร็จสิ้นการปรับปรุงระบบอัตโนมัติของสายการผลิตหลักของเขา ระหว่างหน้าต่างการบํารุงรักษาปิดประจําปีลูกค้าได้จัดซื้อเครื่อง PLC SIMATIC SIMATIC S7 และโมดูลสนับสนุนทั้งหมดราคาสัญญาทั้งหมดอยู่ที่ 500,000 RMB ซึ่งครอบคลุมการปรับปรุงการควบคุมและการเพิ่มอะไหล่สําหรับสายการม้วนหลัก, เตาอบอบอุ่น, และโรงงานเสริมในทุกส่วนการผลิต

รายการสินค้าที่ลูกค้าซื้อ
 1 ชุดของ SIMATIC S7-400H ระบบ master PLC ที่เหลือใช้ (การควบคุมหลักสําหรับสายม้วนหลัก)
 2 ชุดของ PLCs ซีรีส์ SIMATIC S7-1500 (ควบคุมอุณหภูมิสําหรับเตาอบอบอุ่น, การควบคุมโลจิกสําหรับสายการเสร็จ)
SIMATIC S7-300 Series PLC Modules: batch (สําหรับสถานี slave ใหม่และเปลี่ยนอะไหล่ในสถานที่)
SIMATIC S7-1200 Series PLCs: 5 ชุด (สําหรับกระบวนการช่วย เช่น ขนส่งวัตถุดิบ การรักษาน้ํา และระบบกําจัดฝุ่น)

II. ประเด็นและการแก้ไขหลักของโครงการ
ประเด็นที่ 1: ความยากลําบากในการบูรณาการระบบเก่าและระบบใหม่ ทําให้การควบคุมแบบสามัคคีเป็นไปไม่ได้
สถานที่ของลูกค้ามีหลายสถานี S7-300 และอุปกรณ์ควบคุมความเร็ว DC หลังจากปรับปรุงสถานีหลักมันจําเป็นที่จะบรรลุการติดตามและแลกเปลี่ยนข้อมูลที่รวมกันระหว่าง PLCs เก่าและใหม่ และส่วนการผลิตเก่าและใหม่ในขณะเดียวกัน ลูกค้าต้องการที่จะเพิ่มสถานีทํางานใหม่บางคน หากอุปกรณ์ทั้งหมดถูกเปลี่ยนด้วยรุ่นใหม่ งบประมาณจะเกินอย่างมากและตารางการปรับปรุงไม่ตรงกับหน้าต่างการบํารุงรักษา.
การแก้ไข: การใช้สถาปัตยกรรมควบคุมแบบกระจายชั้น โดยมี PLC S7-400H ที่เหลือใช้เป็นตัวควบคุมหลักสําหรับสายทั้งหมดโดยใช้เครือข่ายโปรโตคอลสองแบบรวมกัน, ระบบจะรวมสถานี S7-300 ที่มีอยู่พร้อมกับสถานี S7-1200 ที่เพิ่มใหม่ส่วนเตาอบอุ่นใช้ S7-1500 เพื่อบรรลุการควบคุมอุณหภูมิสั้นในวงจรปิดความแม่นยําสูง, โดยมีข้อมูลทั้งหมดของตัวควบคุมที่บูรณาการเข้ากับระบบการติดตาม WinCC ของลูกค้าโซลูชั่นนี้แทนเพียงหลักสถานีหลักและส่วนสําคัญของกระบวนการควบคุม, การรักษามากกว่า 60% ของอุปกรณ์ที่มีอยู่ของลูกค้า, ในขณะที่การเติมระบบด้วย S7-300 โมดูลสํารองสําหรับการเปลี่ยนในสถานที่ขององค์ประกอบเก่าแนวทางนี้ไม่เพียงแค่ตอบสนองความต้องการการปรับปรุงการทํางาน แต่ยังคงอยู่ในงบประมาณของลูกค้า.

ประเด็นที่ 2: ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่ไม่เพียงพอในสภาพการทํางานที่รุนแรง ส่งผลให้มีอัตราการล้มเหลวที่สูงอย่างต่อเนื่อง
อุณหภูมิแวดล้อมในโรงงานผลิตเหล็กในอินเดียเป็นประจํามากกว่า 45 °C ตลอดทั้งปีเครือข่ายไฟฟ้าของโรงงานมีอัตราการเปลี่ยนแปลงและการเพิ่มขึ้นบ่อย ๆลูกค้าเคยพบกับกรณีหลายครั้งของ PLC โมดูลได้รับความเสียหายเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงและแรงแรงมีการปิดงานที่เกี่ยวข้องกับความบกพร่องสูงสุด 3 ครั้งในเดือนเดียวพวกเขาเป็นห่วงว่าอุปกรณ์ใหม่จะไม่สามารถทนต่อสภาพการทํางานที่ยากลําบากเช่นกัน
การแก้ไข:
1ระบบ PLC ทั้งหมดใช้โมดูลระดับอุณหภูมิขนาดใหญ่ SIMATIC รองรับอุณหภูมิในการทํางานจาก -25 °C ถึง 60 °C ทําให้มันเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงของอินเดีย
2. การแก้ไขตู้ควบคุมที่กันฝุ่น IP54 มีช่องทางเย็นและกรองฝุ่นที่ติดตั้งเพื่อป้องกันฝุ่นโลหะ
3. การนํามาใช้ในอุตสาหกรรม SITOP การนํามาใช้ในอุตสาหกรรม
4จําหน่ายชิ้นส่วนสํารองที่ใช้งานและขาดทุนอย่างสําคัญ 5% เข้ากับแต่ละการสั่งซื้อเพื่อรองรับการเปลี่ยนที่สถานที่อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทํางานที่เกิดจากความล้มเหลวให้น้อยที่สุด

ประเด็นที่ 3: กําหนดการจัดส่งที่แน่นที่ไม่สามารถสอดคล้องกับหน้าต่างการบํารุงรักษา
ระยะเวลาในการบํารุงรักษาประจําปีของลูกค้ามีเพียง 45 วัน ในขณะที่กระบวนการสั่งซื้อข้ามชายแดนและการชําระสินค้าใช้เวลามากกว่า 60 วัน,แผนการปรับปรุงหลังจะถูกวางไว้ โดยผลลัพธ์การสูญเสียผลิตประมาณวันละกว่า 200,000 ยูแอน