স্টিল মিল প্রোডাকশন লাইনের জন্য অটোমেশন আপগ্রেড প্রকল্প

ভারতের মহারাষ্ট্রে অবস্থিত একটি বেসরকারি বার এবং ওয়্যার রড ইস্পাত প্রস্তুতকারক হল গ্রাহক। একটি মাঝারি আকারের দেশীয় ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ হিসাবে, এটি নির্মাণ কাজের জন্য রিবার এবং রাউন্ড বার উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় ৩০০,০০০ মেট্রিক টন। প্ল্যান্টের বিদ্যমান উৎপাদন লাইন অটোমেশন সিস্টেমটি ১২ বছরেরও বেশি সময় ধরে পরিষেবাতে ছিল; এর মূল কন্ট্রোলারগুলি গুরুতরভাবে পুরানো হয়ে গিয়েছিল, যার ফলে প্রতি বছর ব্যর্থতাজনিত ডাউনটাইমের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ছিল এবং সিস্টেমটি নতুন শক্তি দক্ষতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষম ছিল।
ক্লায়েন্ট বার্ষিক শাটডাউন রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সময় তাদের মূল উৎপাদন লাইনগুলির অটোমেশন আপগ্রেড সম্পন্ন করার পরিকল্পনা করেছিল। শেষ পর্যন্ত, ক্লায়েন্ট SIMATIC SIMATIC S7 PLC এবং সহায়ক মডিউলগুলির সম্পূর্ণ পরিসীমা সংগ্রহ করেছিল। মোট চুক্তির মূল্য ছিল ৫০০,০০০ RMB, যা প্রধান রোলিং লাইন, হিটিং ফার্নেস এবং সমস্ত উৎপাদন বিভাগ জুড়ে সহায়ক ওয়ার্কশপের জন্য নিয়ন্ত্রণ আপগ্রেড এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন কভার করে।

গ্রাহকের পণ্য ক্রয়ের তালিকা
• SIMATIC S7-400H রিডান্ড্যান্ট পিএলসি মাস্টার সিস্টেমের ১ সেট (প্রধান রোলিং লাইনের জন্য কোর কন্ট্রোল)
• SIMATIC S7-1500 সিরিজের পিএলসি-র ২ সেট (হিটিং ফার্নেসের জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ফিনিশিং লাইনের জন্য লজিক কন্ট্রোল)
• SIMATIC S7-300 সিরিজ পিএলসি মডিউল: একটি ব্যাচ (নতুন স্লেভ স্টেশন এবং অন-সাইট খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের জন্য)
• SIMATIC S7-1200 সিরিজ পিএলসি: ৫ সেট (কাঁচামাল পরিবহন, জল শোধন এবং ধুলো অপসারণ সিস্টেমের মতো সহায়ক প্রক্রিয়ার জন্য)

II. প্রকল্পের জন্য মূল সমস্যা এবং সমাধান
সমস্যা ১: পুরানো এবং নতুন সিস্টেমগুলিকে একীভূত করতে অসুবিধা, একীভূত নিয়ন্ত্রণ অসম্ভব করে তোলে
গ্রাহকের সাইটে মূলত একাধিক S7-300 স্লেভ স্টেশন এবং ডিসি স্পিড কন্ট্রোল সরঞ্জাম ছিল। কোর মাস্টার স্টেশন আপগ্রেড করার পরে, পুরানো এবং নতুন পিএলসি এবং পুরানো এবং নতুন উৎপাদন বিভাগগুলির মধ্যে একীভূত পর্যবেক্ষণ এবং ডেটা বিনিময় অর্জন করা প্রয়োজন ছিল। একই সময়ে, গ্রাহকের কিছু নতুন স্লেভ স্টেশন ওয়ার্কস্টেশন যুক্ত করার প্রয়োজন ছিল। যদি সমস্ত সরঞ্জাম নতুন প্রজন্মের সাথে প্রতিস্থাপিত হত, তবে বাজেট উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করত এবং রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সাথে রিট্রোফিট সময়সূচী সামঞ্জস্যপূর্ণ হত না।
সমাধান: একটি স্তরযুক্ত, বিতরণকৃত নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্য গ্রহণ করা হয়েছিল, যেখানে একটি রিডান্ড্যান্ট S7-400H পিএলসি পুরো লাইনের মাস্টার কন্ট্রোলার হিসাবে কাজ করে। Profibus-DP এবং Profinet-এর একটি ডুয়াল-প্রোটোকল নেটওয়ার্ক ব্যবহার করে, সিস্টেমটি বিদ্যমান S7-300 স্লেভ স্টেশনগুলিকে নতুন যুক্ত S7-1200 সহায়ক স্টেশনগুলির সাথে নির্বিঘ্নে একীভূত করে; হিটিং ফার্নেস বিভাগটি উচ্চ-নির্ভুলতা ক্লোজড-লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য S7-1500 ব্যবহার করে, যেখানে সমস্ত কন্ট্রোলার ডেটা গ্রাহকের বিদ্যমান WinCC পর্যবেক্ষণ সিস্টেমে একীভূতভাবে সংহত করা হয়, হোস্ট সফ্টওয়্যার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন দূর করে। এই সমাধানটি শুধুমাত্র কোর মাস্টার স্টেশন এবং মূল প্রক্রিয়া বিভাগের কন্ট্রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করে, গ্রাহকের বিদ্যমান সরঞ্জামের ৬০% এর বেশি ধরে রাখে, যখন বার্ধক্যজনিত উপাদানগুলির অন-সাইট প্রতিস্থাপনের জন্য S7-300 খুচরা যন্ত্রাংশ মডিউলগুলির সাথে সিস্টেমটি পরিপূরক করে। এই পদ্ধতিটি কেবল কর্মক্ষমতা আপগ্রেডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না বরং গ্রাহকের বাজেটের মধ্যে কঠোরভাবে থাকে।

সমস্যা ২: চরম অপারেটিং অবস্থার অধীনে সরঞ্জামের অপর্যাপ্ত নির্ভরযোগ্যতা, যার ফলে ক্রমাগত উচ্চ ব্যর্থতার হার হয়
ভারতীয় ইস্পাত মিল ওয়ার্কশপগুলিতে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সারা বছর ধরে ৪৫°C এর বেশি থাকে, যেখানে ধাতব ধুলোর উচ্চ ঘনত্ব থাকে। উপরন্তু, প্ল্যান্টের পাওয়ার গ্রিডে ঘন ঘন ওঠানামা এবং সার্জ দেখা যায়। গ্রাহক পূর্বে উচ্চ তাপমাত্রা এবং পাওয়ার সার্জের কারণে পিএলসি মডিউলগুলির ক্ষতি হওয়ার একাধিক ঘটনার সম্মুখীন হয়েছিল, এক মাসে সর্বোচ্চ তিনবার ব্যর্থতাজনিত শাটডাউন হয়েছিল, যার ফলে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি হয়েছিল। তারা উদ্বিগ্ন ছিল যে নতুন সরঞ্জামগুলিও এই কঠোর অপারেটিং অবস্থা সহ্য করতে পারবে না।
সমাধান:
১. সম্পূর্ণ পিএলসি সিস্টেমে SIMATIC ওয়াইড-টেম্পারেচার-রেঞ্জ মডিউল ব্যবহার করা হয়, যা -২৫°C থেকে ৬০°C পর্যন্ত অপারেটিং তাপমাত্রা সমর্থন করে, যা ভারতের উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত;
২. একটি IP54 ডাস্ট-প্রুফ কন্ট্রোল ক্যাবিনেট সমাধান সরবরাহ করা হয়, যাতে ধাতব ধুলো প্রবেশ রোধ করার জন্য বিল্ট-ইন কুলিং ডাক্ট এবং ডাস্ট ফিল্টার থাকে;
৩. SITOP রিডান্ড্যান্ট ইন্ডাস্ট্রিয়াল পাওয়ার সাপ্লাইগুলি একীভূত করা হয়েছিল, যা গ্রিডের ওঠানামা সহ্য করার জন্য ওভারভোল্টেজ, আন্ডারভোল্টেজ এবং সার্জের বিরুদ্ধে ব্যাপক সুরক্ষা প্রদান করে;
৪. প্রতিটি অর্ডারের সাথে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষয়-প্রতিরোধী খুচরা যন্ত্রাংশের ৫% সরবরাহ অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছিল যাতে দ্রুত অন-সাইট প্রতিস্থাপন সমর্থন করা যায় এবং ব্যর্থতার কারণে ডাউনটাইম হ্রাস করা যায়।

সমস্যা ৩: কঠোর ডেলিভারি সময়সূচী যা রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়
গ্রাহকের বার্ষিক শাটডাউন রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডো মাত্র ৪৫ দিন, যেখানে স্ট্যান্ডার্ড ক্রস-বর্ডার অর্ডার এবং কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স প্রক্রিয়া ৬০ দিনের বেশি সময় নেয়। যদি সরঞ্জামের ডেলিভারি বিলম্বিত হয়, তবে রিট্রোফিট পরিকল্পনা স্থগিত করা হবে, যার ফলে প্রতিদিন আনুমানিক ২০০,০০০ ইউয়ানের বেশি উৎপাদন ক্ষতি হবে।