4.5MB SIMATIC S7 1500 SAFETY PLC 24V 6ES7515-2AN03-0AB0 CPU 1515-2 PN

L'impostazione di cui all'allegato I del regolamento (CE) n. 715/2009 è fissata come segue:

I. Descrizione del prodotto

La SIMATIC 6ES7515-2AN03-0AB0 è una CPU standard della serie SIMATIC S7-1500, con il numero di modello CPU 1515-2 PN.applicazioni ad alte prestazioni

L'interfaccia X1 supporta la comunicazione IRT (Isocronous Real-Time) e un switch a 2 porte.che può essere utilizzato per costruire reti di controllo del movimento con requisiti in tempo reale estremamente elevati; l'interfaccia X2 può essere utilizzata per connettersi a HMI, sistemi SCADA o reti IT di livello superiore, consentendo l'isolamento della rete e migliorando la sicurezza e le prestazioni del sistema.

Programma di memoria di lavoro: 1 MB, dati: 4,5 MB

Velocità di elaborazione (operazioni in bit) 6 ns

Interfacce integrate 2 Interfacce PROFINET: X1 (IRT, con switch a 2 porte), X2 (RT, a 1 porta)

Display Display ad alta risoluzione integrato per debugging e diagnostica

Tensione di alimentazione 24 V CC

II. Specificativi del prodotto:

L'indicatore di sicurezza deve essere conforme alle prescrizioni di cui all'allegato I, parte 2, del regolamento (CE) n. 715/2009.Perfetto.L'interfaccia di controllo è la stessa.

•Aggiornamento del firmware:supporto;
•Interfaccia di comunicazione 1:PROFINET IRT con interruttore integrato a due porte;
•Interfaccia di comunicazione 2:PROFINET RT;
•Interfacce PROFINET:2 × interfacce PROFINET;
•Performance di elaborazione dei bit:6 ns;
•Performance di elaborazione del testo:7 ns;
•Performance aritmetica a punto fisso:9 ns;
•Performance aritmetica in virgola mobile:37 ns;
•Memoria di lavoro del programma:1 MB;
•Memoria di lavoro dei dati:4.5 MB;
•Memoria di carico:tramite scheda di memoria SIMATIC;
•Carta di memoria:1 × slot SIMATIC per schede di memoria; è richiesta una scheda di memoria SIMATIC;
•tensione di alimentazione nominale:24 V di corrente continua;
•Intervallo di tensione consentito:19da 2 a 28,8 V di corrente continua;
•Protezione contro la polarità inversa:supporto;
•Mains Buffering:5 ms di tempo di energia immagazzinata; frequenza minima di ripetizione di 1/s;
•Consumo di corrente nominale:0.65 A;
•Consumo massimo di corrente:1.03 A;
•Corrente di ingresso massima:1.15 A;
•I2t:0.6 A2·s;
•Fornitore di alimentazione del bus di fondo:12 W;
•Dati di identificazione e di manutenzione:Supporta I&M0 a I&M3;
•Modalità isocrona:supporta il funzionamento distribuito e centrale isochrone, con un ciclo OB 6x minimo di 375 μs per il funzionamento distribuito e 1 ms per il funzionamento centrale;
•SysLog:supporto;
•Software di ingegneria:STEP 7 / TIA Portal; configurabile/integrato da TIA Portal V19 con firmware V3.1 e da V18 con firmware V3.0 o superiore;
•Controllo di configurazione:supporto tramite registrazione dei dati;
•Display:Display integrato con una diagonale dello schermo di 6,1 cm;
•Elementi di controllo:8 tasti e 2 pulsanti di modalità;
•Controller PROFINET IO:supporto;
•Dispositivo PROFINET IO:supporto;
•Comunicazione PROFINET:Supporta RT, IRT, PROFIenergy, l'avvio prioritario e la ridondanza dei media;
•Comunicazione IE aperta:Supporta TCP/IP, ISO-on-TCP e UDP;
•Server Web:supporto;
•Lingue di programmazione:Supporta LAD, FBD, STL, SCL e GRAPH;
•Funzioni di protezione:Supporta la protezione dei programmi utente, la protezione delle password, la protezione delle copie, la protezione dei blocchi, la protezione dei dati di configurazione riservati e la protezione degli accessi a più livelli;
•Posizione di installazione:Supporta l'installazione orizzontale e verticale;
•Dimensioni (W × H × D):70 × 147 × 129 mm;
•Peso:circa 456 g;
•Applicazioni tipiche:Controllo PLC ad alte prestazioni, comunicazione industriale PROFINET, automazione delle macchine, linee di produzione, controllo distribuito I/O, applicazioni relative al movimento e sistemi avanzati di automazione industriale.

III. Parametri tecnici:

SIMATIC S7-1500, CPU 1515-2 PN, unità di elaborazione centrale con memoria di lavoro di 1 MB per il programma e 4,5 MB per i dati, 1a interfaccia: PROFINET IRT con switch a 2 porte, 2a interfaccia: PROFINET RT,prestazioni di 6 ns bit, SIMATIC Memory Card required - - approvazioni e certificati secondo la voce 109817466 su support.industry.SIMATIC.com da prendere in considerazione!

IV. Industria:

La CPU 1515-2 PN L'indicatore di sicurezza deve essere conforme alle prescrizioni di cui all'allegato I, parte 2, del regolamento (CE) n. 715/2009.con le sue potenti capacità di elaborazione e le sue doppie interfacce PROFINET,è in grado di gestire linee di produzione complesse che richiedono elevate prestazioni in tempo reale e coordinamento multi-dispositivo.

Nelle linee di assemblaggio degli inverter per veicoli a nuova energia funge da controllore centrale, collegandosi a I/O distribuiti con IP67 tramite PROFINET per monitorare più processi complessi, compreso l'assemblaggio robotico,• la stretta automatizzata delle viti, il montaggio con la pressa e la saldatura, mentre si affrontano i punti critici delle linee di produzione tradizionali, quali “mancanza di trasparenza delle informazioni” e “ritardo nella risposta ai guasti”.

È utilizzato anche nei sistemi di controllo per i grandi robot di saldatura a portiere, dove controlla con precisione i movimenti multiasse secondo processi prestabiliti e garantisce funzioni di allarme e ripristino complete.

V. Studi di casi di clienti:

Progetto di aggiornamento dell'automazione per una linea di produzione in una società siderurgica di medie dimensioni in India.

·1 SIMATIC S7-400H sistema master PLC ridondante (controllo centrale per la linea di laminazione principale)

·2 PLC della serie SIMATIC S7-1500 (controllo della temperatura per i forni di riscaldamento, controllo logico per la linea di finitura)

·Moduli PLC della serie S7-300 SIMATIC: un lotto (per nuove stazioni slave e per la sostituzione di pezzi di ricambio in loco)

PLC della serie SIMATIC S7-1200: 5 serie (per processi ausiliari come il trasporto delle materie prime, il trattamento dell'acqua e i sistemi di raccolta della polvere)

Problema 1: è difficile realizzare una sinergia tra i vecchi e i nuovi sistemi, rendendo impossibile una gestione unificata.

Problema 2: l'affidabilità delle apparecchiature è insufficiente in condizioni di funzionamento estreme e il tasso di guasti rimane elevato.

VI. Domande frequenti:

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